favoritter

CO2 avtrykk - resultatene har kommet

Blog posts

CO2 avtrykk - resultatene har kommet


I et av våre tidligere innlegg kommenterer vi hvor vanskelig det er å sammenligne CRCs miljøavtrykk med andre materialer - og bruke dette som en unnskyldning for hvorfor vi ikke har satt sammen en EPD (Environmental Product Declaration) for våre produkter. Sannheten var kort fortalt, at det egentlig ikke var noe vi stresset med å gjøre, da vi visste at det høye sementinnholdet og stålfibrene i CRC trolig ikke ville gi oss det beste resultatet - og selvom EPD og LCA (Life Cycle Analysis) har blitt diskutert i årevis, har det sjelden vært et krav i prosjekter.

Vi skjønte imidlertid til slutt at det å lage dårlige unnskyldninger sannsynligvis ikke var måten å opptre på, da vi ser på oss selv som verdensledende i UHPC (høystyrkebetong). Vi har nå en EPD (miljøsertfikat) for Hi-Con-balkonger. For de som er interessert i mer detaljer, kan finne ut mer på vår hjemmeside her

Vi skjønte imidlertid til slutt at det å lage dårlige unnskyldninger sannsynligvis ikke var måten å opptre på, da vi ser på oss selv som verdensledende i UHPC (høystyrkebetong). Vi har nå en EPD (miljøsertfikat) for Hi-Con-balkonger. For de som er interessert i mer detaljer, kan finne ut mer på vår hjemmeside :

 Kongens Have - til venstre - er grå CRC-balkonger med isokorb (76 totalt med 46 variasjoner), mens Fælledudsigten - til høyre - er hvite CRC-balkonger (122 totalt med 31 variasjoner

Prosessen med å få EPD lød ganske enkel ved å inkludere alt som ble brukt i de to prosjektene, men det viste seg å ta lengre tid enn forventet. Det var ikke veldig vanskelig, det krevde bare oppmerksomhet på detaljer, som ikke er en av mine sterke sider. Hver gang jeg trodde jeg hadde fullført oppgaven, hadde Charlotte fra FORCE Technology (som hjalp oss med å sette LCA og EPD sammen) alltid flere detaljer som hun måtte ha greie på. Heldigvis var hun veldig tålmodig, da jeg måtte finne ut nøyaktig hvilke kraner som ble brukt til å montere balkongene, hvor mange bolter som ble brukt til brakettene, hvor mye lim som ble brukt til formene etc. Disse tingene ble ikke alltid like høyt prioritert. Til slutt er jeg sikker på at Charlottes nøyaktighet betalte seg, da godkjenningsnemnda hadde svært få spørsmål før vår LCA og EPD ble akseptert.

Som det viste seg var tallene bedre enn vi forventet! Co2 avtrykket til elementene er "fra vugge til grav" - ca 1050 kg pr m3 av CRC (høystyrkebetong), og hvis vi inkluderer transport til stedet og montering (A4 og A5 - og monteringsbrakettene), er det totale C02 avtrykket ca 1320 kg pr m3.

Det er fortsatt litt vanskelig å sammenligne våre resultater med andre materialer. Data for lignende typer elementer er ikke lette å finne - og når du finner dem blir det flere ganger nevnt at dataene ikke skal brukes til sammenligninger. Vi er imidlertid litt hensynsløse i den forbindelse, så vi har forsøkt å sammenligne uansett, og heldigvis for oss kommer vi gunstig ut. Vårt Co2 avtrykk basert på m3 er høyere enn for konvensjonell betong, men når vi ser på det effektive karbonavtrykket (basert på det som brukes til 1 m2 balkong) på de forskjellige materialene, har vi mindre Co2 avtrykk enn konvensjonell betong. Vi bruker mindre enn halvparten av betongen og i tillegg har vi andre fordeler som lengre levetid uten behov for vedlikehold (100 år +) (og vi er klare til å bruke det argumentet også hvis det blir nødvendig ;-)).

Jeg hadde lyst til å kommentere hvordan vi sammenligner oss med andre typer UHPC (selv om jeg ikke forventer at det vil være mye forskjell), men jeg har ikke vært i stand til å finne noen informasjon om EPDs på UHPC - bare mer generelle kommentarer på bærekraft som vi pleide å komme opp med. Hvis noen av dere har denne typen informasjon, vennligst send meg en e-post eller legg igjen en kommentar.

Neste skritt for oss ville være å redusere CO2-utslippet så mye som mulig - men de enkle løsningene for dette (redusere sementinnhold og fiberinnhold) er egentlig ikke et alternativ i dette tilfellet. Som forventet har sement og stålfiberinnhold størst innvirkning på Co2 avtrykket for vår type høystyrkebetong.  Pga av styrke- og dokumentasjonshensyn kan vi ikke endre blandingen så mye som ville vært nødvendig. Når vi har fått en EPD og ved å ha gått gjennom denne prosessen har det imidlertid gjort oss mer oppmerksomme på hvordan selv de minste tingene kan slå ut. Vi har allerede begynt å forandre det vi kan. I den prosessen er også vår fabrikksjef engasjert. Et eksempel på å minimere avfallet vårt er å bruke vår overskytende betong for støping av standardprodukter (som faktisk kan selges og brukes)). En annen måte er å bruke flere standardformer, der små endringer kan tilpasses

På lengre sikt kan vi også endre betongblandingen - for eksempel fra i2 til i3 for noen av våre balkonger, noe som vil redusere Co2 utslippet betydelig. I3 ble brukt i Catharina-broen, men vår CE-merking for balkonger (som skulle være vår julegave til oss selv i år) er basert på i2. I det lange løp vil vi ikke være fornøyd med bare å være litt mer miljøvennlig enn konvensjonell betong – vi vil bli mye bedre..

Takk for at du har tatt deg tid til å lese. Har du kommentarer, vennligst besøk vår Wordpress Blog

Forfatter av dette innlegget

Bendt Kjær Aarup
Group Material Development Manager